Organisation der Verbrauchsdaten
Die erste Aufgabe ist die Sammlung und Überprüfung der Energiedaten der letzten zwei Jahre für alle Brennstoffe. Dieses umfasst Strom, Erdgas, Heizöl und andere gelieferte Brennstoffe.
Diese Informationen werden verwendet, um betriebliche Merkmale zu analysieren, zur Berechnung, und dem direkten Vergleich des Energie Benchmarks zum Branchendurchschnitts zu ermitteln.
Anhand der Energiedaten und dem Vergleich des Branchendurchschnitt kann das Energieeinsparpotential abgeschätzt werden, und ein Energie- Reduktionsziel festgelegt werden. Zudem stellen die Energiedaten einen Ausgangswert dar, um die Wirksamkeit der durchgeführten Maßnahmen zu überwachen.
Zusätzlich zu den Energiedaten und dem Energieverbrauch müssen durch Analyse andere Faktoren wie Auslastung, Umsatz, Fläche, Produktion, Energiekosten und Außentemperaturen identifiziert werden.
Dadurch kann der Gesamtenergieverbrauch mit Bauwerken der gleichen Nutzung verglichen werden.
Je nach Anlage kann der Leistungspreis für die Leistungsspitzen für Strom signifikant werden.
Er beträgt zum Teil , 20 bis 40% der Stromrechnung. Der Anwender in Industrieanlagen erhält die meisten elektrische Energie pro Euro, wenn die Last konstant gehalten wird,
wird der Leistungspreis minimiert.
Das Ziel ist also durch Betriebsabläufe die Spitzen und Täler durch Aufschub und Umstellung, in Verbindung mit den Produktionsabläufen anzupassen.
Ein Maß für den elektrischen Wirkungsgrad einer Maschine oder Anlage liegt in der Berechnung der Auslastung.
Die Auslastung ist das Verhältnis zwischen dem elektrischen kwh Verbrauch, und der kw Nachfrage in dem gleichen Abrechnungszeitraum. Die kw Nachfrage wird mit der Anzahl der Stunden im Abrechnungszeitraum multipliziert. Das Ergebnis ergibt ein Verhältnis der durchschnittlichen Nachfrage zur Bedienung von Nachfragesspitzen und ist ein guter Indikator für die Einsparpotenziale für die Ausschaltung oder die Verlagerung einiger elektrischer Verbraucher. Somit werden Stoßzeiten bei der allgemeinen Nachfrage konstant gesenkt.
Eine niedrige Auslastung ist ein gutes Indiz dafür, dass eine Anlage Nachfrage
Potential an einem gewissen Punkt in der Abrechnungsperiode hat.
In diesem Fall sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die auftretenden Spitzen im Betrieb zu identifizieren , es ist von essentieller Bedeutung den Betrieb der Geräte zu verlagern und /oder den Betrieb in eine Zeit außerhalb der Stoßzeiten zu verschieben.
Die ideale Auslastung von Geräten und Maschinen sollte möglich sein. Allerdings arbeiten die meisten Einrichtungen nicht 24 Stunden am Tag, so wird die Auslastung in der Regel deutlich niedriger liegen als das theoritische Maximun.
Das Wichtigste ist die Überwachung der Auslastung der Anlagen in Verbindung mit Nachfrage-Relationen. Viele Energie- Managment- Kontrollsysteme haben eine Nachfragebegrenzung und die Fähigkeit des Lastabwurf, um annehmbare Belastungsfaktoren aufrecht zu erhalten.
Weiter muss festgestellt werden welche Geräte und / oder Systeme am energieintensivsten sind, um geeignete Maßnahmen zur Verringerung des Verbrauchs evaluieren zu können.
Dies hilft festzustellen, welche Geräte oder Systeme sind die meisten
energieintensiven so Maßnahmen evaluiert, die eine Verringerung des Verbrauchs werden
in diesen Bereichen.
Grundlasten:
Grundlasten sind die Energie verbrauchende Systeme, die eine kontinuierliche verbrauchen
Menge an Energie während des ganzen Jahres. Die Grundlast kann eingerichtet werden
indem eine horizontale Linie über eine graphische Darstellung des Energieverbrauchs oder
Kosten zum durchschnittlichen Zeitpunkt des niedrigsten Verbrauch für jede Energieart.
Die Grundlast wird dieser Teil des Konsums oder die Kosten unter dem Strich als
angezeigt. Typische Basis Lasten gehören Beleuchtung, Bürogeräte,
Haushaltsgeräte, Warmwasserbereitung und Lüftung.